Linea di coestrusione di tubi multistrato in HDPE

Breve descrizione:

In base alle esigenze particolari degli utenti, possiamo fornire linee di tubi a parete solida a 2 strati / 3 strati / 5 strati e multistrato.È possibile sincronizzare più estrusori ed è possibile selezionare un sistema di controllo del peso di più metri.può essere controllato centralmente in un PLC principale per ottenere un'estrusione precisa e quantitativa di ciascun estrusore.Secondo lo stampo a spirale multistrato progettato con diversi strati e rapporti di spessore, la distribuzione del flusso della cavità dello stampoi canali sono ragionevoli per garantire che lo spessore dello strato del tubo sia uniforme e l'effetto di plastificazione di ciascuno strato sia migliore.


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Linea di coestrusione di tubi multistrato in HDPE1

Prestazioni & Vantaggi

Il tubo in HDPE è un tubo in plastica flessibile realizzato in polietilene termoplastico ad alta densità ampiamente utilizzato per il trasferimento di fluidi e gas a bassa temperatura.In tempi recenti, i tubi in HDPE hanno ottenuto il loro ampio utilizzo per il trasporto di acqua potabile, rifiuti pericolosi, vari gas, liquami, acqua antincendio, acqua piovana, ecc. Il forte legame molecolare dei materiali dei tubi in HDPE ne facilita l'utilizzo per condotte ad alta pressione.I tubi in polietilene vantano una lunga e illustre storia di servizio nei settori del gas, del petrolio, dell'estrazione mineraria, dell'acqua e di altro tipo.Grazie al peso ridotto e all’elevata resistenza alla corrosione, l’industria dei tubi in HDPE sta crescendo enormemente.Nel 1953 Karl Ziegler ed Erhard Holzkamp scoprirono il polietilene ad alta densità (HDPE).I tubi in HDPE possono funzionare in modo soddisfacente in un ampio intervallo di temperature compreso tra -2200 F e +1800 F. Tuttavia, l'uso dei tubi in HDPE non è consigliato quando la temperatura del fluido supera i 500 C (1220 F).

I tubi in HDPE sono realizzati dalla polimerizzazione dell'etilene, un sottoprodotto del petrolio.Vari additivi (stabilizzanti, riempitivi, plastificanti, ammorbidenti, lubrificanti, coloranti, ritardanti di fiamma, agenti espandenti, agenti reticolanti, additivi degradabili ai raggi ultravioletti, ecc.) vengono aggiunti per produrre il tubo e i componenti finali in HDPE.Le lunghezze dei tubi in HDPE vengono realizzate riscaldando la resina HDPE.Viene quindi estruso attraverso una filiera, che determina il diametro della tubazione.Lo spessore della parete del tubo è determinato da una combinazione delle dimensioni della matrice, della velocità della vite e della velocità del trattore di traino.Di solito, all'HDPE viene aggiunto il 3-5% di nerofumo per renderlo resistente ai raggi UV, il che trasforma i tubi in HDPE in un colore nero.Sono disponibili altre varianti di colore ma di solito non vengono utilizzate frequentemente.Il tubo in HDPE colorato o rigato è solitamente composto per il 90-95% da materiale nero, dove è prevista una striscia colorata sul 5% della superficie esterna.


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