Linea di estrusione di tubi in HDPE ad alta velocità e a risparmio energetico

La nostra azienda ha sviluppato una linea di produzione ad alta velocità e a risparmio energetico, ideale per l'estrusione di tubi in poliolefine ad alta velocità. Offre un risparmio energetico del 35% e un aumento di 1x dell'efficienza produttiva. La struttura della vite 38-40 L/D e il cilindro con fessura di alimentazione, appositamente progettati, migliorano notevolmente l'estrusione del fuso e gli effetti di plastificazione. I riduttori ad alta coppia e resistenza garantiscono un funzionamento stabile dell'apparecchiatura. Gli stampi di estrusione e le boccole di dimensionamento adottano la struttura di progettazione più avanzata. Il serbatoio a vuoto con controllo a frequenza variabile PLC, il trattore multicingolo servoassistito e la taglierina ad alta velocità senza trucioli sono dotati di un sistema di controllo del peso del misuratore. Il peso del tubo estruso è più preciso.

I tubi in HDPE sono tubi flessibili in plastica realizzati in polietilene ad alta densità termoplastico, ampiamente utilizzati per il trasporto di fluidi e gas a bassa temperatura. Negli ultimi tempi, i tubi in HDPE hanno trovato ampio impiego nel trasporto di acqua potabile, rifiuti pericolosi, vari gas, fanghi, acqua antincendio, acque piovane, ecc. Il forte legame molecolare del materiale dei tubi in HDPE ne consente l'utilizzo in condotte ad alta pressione. I tubi in polietilene vantano una lunga e illustre storia di servizio nei settori del gas, del petrolio, dell'industria mineraria, dell'acqua e in altri settori. Grazie al suo peso ridotto e all'elevata resistenza alla corrosione, l'industria dei tubi in HDPE è in forte crescita. Nel 1953, Karl Ziegler ed Erhard Holzkamp scoprirono il polietilene ad alta densità (HDPE). I tubi in HDPE possono funzionare in modo soddisfacente in un ampio intervallo di temperature, da -2200 °F a +1800 °F. Tuttavia, l'utilizzo di tubi in HDPE è sconsigliato quando la temperatura del fluido supera i 1220 °F (500 °C).

I tubi in HDPE sono realizzati mediante la polimerizzazione dell'etilene, un sottoprodotto del petrolio. Diversi additivi (stabilizzanti, riempitivi, plastificanti, ammorbidenti, lubrificanti, coloranti, ritardanti di fiamma, agenti espandenti, agenti reticolanti, additivi degradabili ai raggi ultravioletti, ecc.) vengono aggiunti per produrre i tubi e i componenti in HDPE finali. I tubi in HDPE vengono prodotti riscaldando la resina HDPE. Questa viene quindi estrusa attraverso una filiera, che determina il diametro della tubazione. Lo spessore della parete del tubo è determinato da una combinazione delle dimensioni della filiera, della velocità della vite e della velocità del trattore di traino. Solitamente, al HDPE viene aggiunto il 3-5% di nerofumo per renderlo resistente ai raggi UV, conferendo ai tubi in HDPE il colore nero. Sono disponibili altre varianti di colore, ma di solito non vengono utilizzate frequentemente. I tubi in HDPE colorati o a strisce sono generalmente costituiti per il 90-95% da materiale nero, con una striscia colorata sul 5% della superficie esterna.