Linea di estrusione di tubi in HDPE di grande diametro
Parametro tecnico principale
Modello | Specifiche del tubo (mm) | Estrusore | Potere principale (chilowatt) | Produzione (kg/h) |
JWEG-800 | ø400-ø800 | JWS-H 90/42 | 315 | 1000-1200 |
JWEG-1000 | ø500-ø1000 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
JWEG-1200 | ø630-ø1200 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
JWEG-1600 | ø1000-ø1600 | JWS-H 150/38 | 450 | 1800-2000 |
JWEG-2500 | ø1400-ø2500 | JWS-H120/384120/38 | 355+355 | 2200-2500 |
Nota: le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso.
Descrizione del prodotto
Il tubo in HDPE è un tipo di tubo flessibile in plastica utilizzato per il trasferimento di fluidi e gas e viene spesso utilizzato per sostituire le condotte principali in cemento o acciaio invecchiate. Realizzato in HDPE termoplastico (polietilene ad alta densità), il suo elevato livello di impermeabilità e il forte legame molecolare lo rendono adatto per condotte ad alta pressione. I tubi in HDPE vengono utilizzati in tutto il mondo per applicazioni quali condutture idriche, condutture del gas, condutture fognarie, linee di trasferimento dei liquami, irrigazione rurale, linee di alimentazione dei sistemi antincendio, condutture elettriche e di comunicazione e tubi di drenaggio e acqua piovana.
I tubi in HDPE di grande diametro sono robusti, leggeri, resistenti agli urti e agli agenti chimici. Offrono economia di installazione e lunga durata. Questi tubi sono disponibili nelle lunghezze standard di 3, 6, 12 e 14 m. È possibile produrre lunghezze di tubo speciali per soddisfare quasi tutte le esigenze.
Il tubo in HDPE è un tubo in plastica flessibile realizzato in polietilene termoplastico ad alta densità ampiamente utilizzato per il trasferimento di fluidi e gas a bassa temperatura. In tempi recenti, i tubi in HDPE hanno ottenuto il loro ampio utilizzo per il trasporto di acqua potabile, rifiuti pericolosi, gas vari, liquami, acqua antincendio, acqua piovana, ecc. Il forte legame molecolare dei materiali dei tubi in HDPE ne facilita l'utilizzo per condotte ad alta pressione. I tubi in polietilene vantano una lunga e illustre storia di servizio nei settori del gas, del petrolio, dell'estrazione mineraria, dell'acqua e di altro tipo. Grazie al peso ridotto e all’elevata resistenza alla corrosione, l’industria dei tubi in HDPE sta crescendo enormemente. Nel 1953 Karl Ziegler ed Erhard Holzkamp scoprirono il polietilene ad alta densità (HDPE). I tubi in HDPE possono funzionare in modo soddisfacente in un ampio intervallo di temperature compreso tra -2200 F e +1800 F. Tuttavia, l'uso dei tubi in HDPE non è consigliato quando la temperatura del fluido supera i 500 C (1220 F).
I tubi in HDPE sono realizzati dalla polimerizzazione dell'etilene, un sottoprodotto del petrolio. Vari additivi (stabilizzanti, riempitivi, plastificanti, ammorbidenti, lubrificanti, coloranti, ritardanti di fiamma, agenti espandenti, agenti reticolanti, additivi degradabili ai raggi ultravioletti, ecc.) vengono aggiunti per produrre il tubo e i componenti finali in HDPE. Le lunghezze dei tubi in HDPE vengono realizzate riscaldando la resina HDPE. Viene quindi estruso attraverso una filiera, che determina il diametro della tubazione. Lo spessore della parete del tubo è determinato da una combinazione delle dimensioni della matrice, della velocità della vite e della velocità del trattore di traino. Di solito, all'HDPE viene aggiunto il 3-5% di nerofumo per renderlo resistente ai raggi UV, il che trasforma i tubi in HDPE in un colore nero. Sono disponibili altre varianti di colore ma di solito non vengono utilizzate frequentemente. Il tubo in HDPE colorato o rigato è solitamente composto per il 90-95% da materiale nero, dove è prevista una striscia colorata sul 5% della superficie esterna.
Applicazione
● Applicazioni a gravità e a bassa pressione fino a 1,5 bar di pressione interna.
● Drenaggio e attenuazione delle acque superficiali.
● Canali sotterranei.
● Intasa le fogne.
● Foci marittimi o fluviali.
● Risanamento e relining delle tubazioni.
● Discarica.
● tombini.
● Condotte marittime.
● Applicazioni sotto e sopra il suolo.
Caratteristiche e vantaggi
● Leggero e resistente agli urti.
● Resistente alla corrosione e agli agenti chimici.
● Flessibile e resistente alla fatica.
● L'installazione è economicamente vantaggiosa e consente di risparmiare tempo e denaro rispetto alle alternative.
● Capacità di produrre da 2kN/m2 a 8kN/m2 (la resistenza standard è 2kN/m2 e 4kN/m2).
● Varie lunghezze fino a 18 m.
● Dimensioni da 700 mm a 3000 mm.