Gli estrusori bivite sono le macchine più utilizzate nel settore della compounding, e le loro prestazioni superiori e la possibilità di personalizzazione rappresentano i punti di forza della loro posizione sul mercato. Permettono di combinare diversi additivi e cariche per ottenere pellet di varie forme e con proprietà differenti, garantendo prestazioni ottimali.
Sebbene sia possibile lavorare diversi additivi e riempitivi per l'estrusione, alcuni metodi per ottenere questi prodotti possono anche causare problemi di contaminazione e un flusso o una pressione insufficienti in molte zone del cilindro.
In un processo continuo come l'estrusione, la contaminazione può avere effetti negativi. La pulizia nell'estrusione tende ad essere più complessa rispetto ad altri processi, e gli estrusori bivite presentano maggiori difficoltà perché il sistema è più complesso di un estrusore monovite.
Innanzitutto, esaminiamo i metodi di pulizia degli estrusori bivite.
Metodo di pulizia della resina:
L'utilizzo di resina poliestere o resina epossidica per la pulizia è generalmente impiegato per la pulizia di nuove apparecchiature o dopo un periodo di utilizzo dell'estrusore, poiché alcuni materiali rimangono sulla vite o sul cilindro e si gelificano, rallentando la velocità di estrusione del materiale e causando notevoli variazioni di colore. Oggi, con l'economia di mercato altamente sviluppata, non mancano sul mercato diversi detergenti per viti (materiali per la pulizia delle viti), la maggior parte dei quali è costosa e ha effetti diversi.
La scelta di utilizzare detergenti commerciali dipende dai diversi produttori e dalle condizioni di produzione; le aziende di lavorazione delle materie plastiche possono anche utilizzare diverse resine come materiali per la pulizia delle viti, a seconda delle proprie esigenze produttive, il che può comportare un notevole risparmio per l'azienda.
Il primo passo per la pulizia della vite è chiudere il tappo di alimentazione, ovvero l'orifizio di alimentazione sul fondo della tramoggia; quindi ridurre la velocità della vite a 15-25 giri/min e mantenerla fino a quando il flusso di metallo fuso nella parte anteriore della filiera non si arresta. La temperatura di tutte le zone di riscaldamento del cilindro deve essere impostata a 200 °C. Una volta che il cilindro raggiunge questa temperatura, iniziare immediatamente la pulizia.
A seconda del processo di estrusione (potrebbe essere necessario rimuovere la filiera per ridurre il rischio di pressione eccessiva all'estremità anteriore dell'estrusore), la pulizia deve essere eseguita da una sola persona: l'operatore controlla la velocità e la coppia della vite dal pannello di controllo e monitora la pressione di estrusione per assicurarsi che la pressione del sistema non sia troppo elevata. Durante l'intero processo, la velocità della vite deve essere mantenuta entro i 20 giri/min. Nel caso di filiere a bassa pressione, non rimuovere la filiera per la pulizia preliminare. Arrestare e rimuovere immediatamente la filiera quando l'estruso si è completamente trasformato da resina di processo a resina di pulizia, quindi riavviare la vite (a una velocità entro i 10 giri/min) per consentire alla resina di pulizia residua di fuoriuscire.
Guida allo smontaggio:
1. Aggiungere manualmente il materiale di lavaggio dalla porta di scarico fino a quando il colore della striscia di materiale estruso non è uguale a quello dei granuli di materiale di lavaggio, interrompere l'alimentazione, svuotare il materiale e arrestare la rotazione della vite dell'estrusore bivite;
2. Aprire la testa della filiera dell'estrusore a vite e iniziare la pulizia;
3. Ruotare la vite dell'estrusore bivite e rimuovere la piastra forata per scaricare il materiale di lavaggio residuo nel cilindro e pulire la piastra forata;
4. Fermare ed estrarre la vite per verificare se è pulita e rimuovere manualmente il materiale residuo sulla vite. Reinstallare la vite; aggiungere nuovo materiale per sciacquare il materiale di lavaggio residuo nel cilindro e arrestare la rotazione della vite;
- Installare la piastra forata e la testa di estrusione dell'estrusore bivite per completare l'operazione di pulizia dell'estrusore bivite.
Metodo di pulizia tramite cottura a fuoco:
Per le macchine per la lavorazione della plastica, il metodo più comune ed efficace per rimuovere la plastica depositata sulla vite è la combustione o la tostatura. Subito dopo l'uso, pulire la vite con una fiamma ossidrica, poiché in questo momento la vite conserva ancora il calore residuo del processo di lavorazione, garantendo una distribuzione uniforme del calore. Non utilizzare mai una fiamma acetilene per pulire la vite. La temperatura della fiamma acetilene può raggiungere i 3000 °C. L'utilizzo di una fiamma acetilene non solo danneggia le proprietà metalliche della vite, ma ne compromette significativamente anche la tolleranza meccanica.
Se la fiamma acetilene assume una colorazione blu persistente durante il riscaldamento di una determinata parte della vite, significa che la struttura metallica di quella parte si è alterata, con conseguente riduzione della resistenza all'usura e persino abrasione tra lo strato antiusura e la matrice. Inoltre, il riscaldamento localizzato con fiamma acetilene può causare il surriscaldamento di un lato della vite, provocandone la deformazione. La maggior parte delle viti è realizzata in acciaio 4140.HT e presenta tolleranze molto strette, generalmente entro 0,03 mm.
La rettilineità della vite è generalmente entro 0,01 mm. Quando la vite viene riscaldata e raffreddata dalla fiamma acetilenica, di solito è difficile ripristinarne la rettilineità originale. Metodo corretto ed efficace: pulire la vite immediatamente dopo l'uso con una fiamma ossidrica. Poiché la vite conserva ancora il calore residuo del processo di lavorazione, la distribuzione del calore è uniforme.
Metodo di lavaggio con acqua:
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Data di pubblicazione: 7 giugno 2024