Gli estrusori bivite sono macchine di punta nel campo della compoundazione, e le loro prestazioni superiori e la possibilità di personalizzazione rappresentano i vantaggi del loro posizionamento. È possibile combinare diversi additivi e cariche per ottenere pellet di diverse forme e proprietà con prestazioni diverse.
Sebbene per l'estrusione possano essere utilizzati diversi additivi e riempitivi, alcuni metodi per ottenere questi prodotti possono anche causare problemi di contaminazione e bassi flussi o basse pressioni in molte aree del cilindro.
In un processo continuo come l'estrusione, la contaminazione può avere effetti negativi. Lo spurgo nell'estrusione tende a essere più impegnativo rispetto ad altri processi, e gli estrusori bivite presentano maggiori difficoltà perché il sistema è più complesso di un estrusore monovite.
Per prima cosa, diamo un'occhiata ai metodi di pulizia degli estrusori a doppia vite.
Metodo di pulizia della resina:
L'uso di resina poliestere o epossidica per la pulizia è generalmente utilizzato per la pulizia di apparecchiature nuove o dopo un certo periodo di utilizzo dell'estrusore. Poiché alcuni materiali rimangono sulla vite o sul cilindro e si gelificano, la velocità di estrusione del materiale rallenta e la differenza di colore nella varietà di viraggio è notevole. Questo metodo può essere utilizzato. Oggi, con l'economia delle materie prime altamente sviluppata, non c'è carenza di vari detergenti per viti (materiali per la pulizia delle viti) sul mercato, la maggior parte dei quali sono costosi e hanno effetti diversi.
L'impiego di detergenti commerciali dipende dai diversi produttori e dalle condizioni di produzione; le aziende di lavorazione della plastica possono anche utilizzare resine diverse come materiali per la pulizia delle coclee, in base alle proprie condizioni di produzione, il che può far risparmiare molto all'unità.
Il primo passo per la pulizia della vite è chiudere il tappo di alimentazione, ovvero la porta di alimentazione sul fondo della tramoggia; quindi ridurre la velocità della vite a 15-25 giri/min e mantenere questa velocità fino a quando il flusso di materiale fuso all'estremità anteriore della matrice non si arresta. La temperatura di tutte le zone di riscaldamento del cilindro deve essere impostata a 200 °C. Una volta che il cilindro ha raggiunto questa temperatura, iniziare immediatamente la pulizia.
A seconda del processo di estrusione (potrebbe essere necessario rimuovere la filiera per ridurre il rischio di una pressione eccessiva nella parte anteriore dell'estrusore), la pulizia deve essere eseguita da una sola persona: l'operatore osserva la velocità e la coppia della vite dal pannello di controllo e controlla la pressione di estrusione per assicurarsi che la pressione del sistema non sia troppo elevata. Durante l'intero processo, la velocità della vite deve essere mantenuta entro 20 giri/min. Nell'applicazione di teste filiere a bassa pressione, non rimuovere prima la testa filiera per la pulizia. Arrestare e rimuovere immediatamente la testa filiera quando l'estruso è completamente convertito da resina di lavorazione a resina di pulizia, quindi riavviare la vite (velocità entro 10 giri/min) per consentire alla resina di pulizia residua di fuoriuscire.
Guida allo smontaggio:
1. Aggiungere manualmente il materiale di lavaggio dalla porta di scarico fino a quando il colore della striscia di materiale estruso non è uguale a quello dei pellet di materiale di lavaggio, interrompere l'alimentazione, svuotare il materiale e arrestare la rotazione della vite dell'estrusore a doppia vite;
2. Aprire la testa della filiera dell'estrusore a vite e iniziare la pulizia;
3. Ruotare la vite dell'estrusore a doppia vite e rimuovere la piastra dell'orifizio per scaricare il materiale di lavaggio residuo nel cilindro e pulire la piastra dell'orifizio;
4. Arrestare ed estrarre la vite per verificare se è pulita, quindi rimuovere manualmente il materiale residuo. Reinstallare la vite; aggiungere nuovo materiale per eliminare il materiale di lavaggio residuo nel cilindro e arrestare la rotazione della vite;
- Installare la piastra dell'orifizio e la testa della filiera dell'estrusore a doppia vite per completare l'operazione di pulizia dell'estrusore a doppia vite.
Metodo di pulizia con cottura a fuoco:
L'uso del fuoco o della tostatura per rimuovere la plastica fissata sulla vite è il metodo più comune ed efficace per le unità di lavorazione della plastica. Utilizzare una fiamma ossidrica per pulire la vite subito dopo l'uso, poiché in questa fase la vite trasporta il calore derivante dalla lavorazione, garantendone una distribuzione uniforme. Tuttavia, non utilizzare mai una fiamma di acetilene per pulire la vite. La temperatura della fiamma di acetilene può raggiungere i 3000 °C. L'uso della fiamma di acetilene per pulire la vite non solo ne compromette le proprietà metalliche, ma ne compromette anche significativamente la tolleranza meccanica.
Se la fiamma di acetilene assume una colorazione blu persistente durante la cottura di una determinata parte della vite, significa che la struttura metallica di questa parte della vite è cambiata, il che porterà a una riduzione della resistenza all'usura di questa parte e persino al verificarsi di abrasione tra lo strato antiusura e la matrice. Sfaldamento del metallo. Inoltre, il riscaldamento locale con una fiamma di acetilene causerà anche il surriscaldamento di un lato della vite, causandone la piegatura. La maggior parte delle viti è realizzata in acciaio 4140.HT e presenta tolleranze molto strette, generalmente entro 0,03 mm.
La rettilineità della vite è generalmente entro 0,01 mm. Quando la vite viene cotta e raffreddata con la fiamma di acetilene, è solitamente difficile ripristinare la rettilineità originale. Metodo corretto ed efficace: utilizzare una fiamma ossidrica per pulire la vite subito dopo l'uso. Poiché la vite assorbe il calore derivante dal processo di lavorazione in questa fase, la distribuzione del calore sulla vite rimane uniforme.
Metodo di lavaggio ad acqua:
Lavaggio viti: la macchina per il lavaggio viti completamente automatica sfrutta l'energia cinetica della rotazione dell'acqua e la forza di reazione della rotazione della vite per ottenere una rimozione a 360 gradi senza angoli morti. Offre un'elevata efficienza operativa e non danneggia la struttura fisica della vite. Realizza una nuova tecnologia di pulizia delle viti in modo ecologico, efficiente e a basso consumo energetico. È adatta per la rimozione forzata di una varietà di materiali polimerici, quindi è una tecnologia di lavorazione ecologica con un buon effetto pulente.
Data di pubblicazione: 07-06-2024