Gli estrusori bivite sono le macchine da lavoro nel campo del compounding e le loro prestazioni superiori e la possibilità di personalizzazione sono i vantaggi della loro posizione. Può combinare diversi additivi e riempitivi per ottenere diverse forme e proprietà di pellet con prestazioni diverse.
Anche se per l'estrusione è possibile lavorare una varietà di additivi e riempitivi, alcuni metodi per ottenere questi prodotti possono anche portare a problemi di contaminazione e a un flusso basso o a una bassa pressione in molte aree del cilindro.
In un processo continuo come l’estrusione, la contaminazione può avere un effetto negativo. Lo spurgo nell'estrusione tende ad essere più impegnativo rispetto ad altri processi e gli estrusori bivite devono affrontare sfide maggiori perché il sistema è più complesso di un estrusore monovite.
Innanzitutto, diamo un'occhiata ai metodi di pulizia degli estrusori bivite.
Metodo di pulizia della resina:
L'uso di resina poliestere o resina epossidica per la pulizia viene generalmente utilizzato per pulire nuove apparecchiature o dopo che l'estrusore è stato utilizzato per un periodo di tempo, poiché alcuni materiali rimangono sulla vite o sul cilindro e sul gel, la velocità di estrusione del materiale rallenta e il colore la differenza nella varietà del cambiamento di colore è ampia. Questo metodo può essere utilizzato. Oggi, con l'economia delle materie prime altamente sviluppata, sul mercato non mancano vari detergenti per viti (materiali per la pulizia delle viti), la maggior parte dei quali sono costosi e hanno effetti diversi.
L'utilizzo di detergenti commerciali dipende dai diversi produttori e dalle condizioni di produzione; le aziende di lavorazione della plastica possono anche utilizzare diverse resine come materiali per la pulizia delle viti in base alle proprie condizioni di produzione, il che può far risparmiare molte spese per l'unità.
Il primo passo per pulire la coclea è spegnere il tappo di alimentazione, ovvero chiudere la porta di alimentazione sul fondo della tramoggia; quindi ridurre la velocità della vite a 15-25 giri/min e mantenere questa velocità finché il flusso di materiale fuso all'estremità anteriore dello stampo non smette di fluire. La temperatura di tutte le zone riscaldanti della botte deve essere impostata a 200°C. Una volta che la canna raggiunge questa temperatura, iniziare immediatamente la pulizia.
A seconda del processo di estrusione (potrebbe essere necessario rimuovere la filiera per ridurre il rischio di pressione eccessiva nella parte anteriore dell'estrusore), la pulizia deve essere eseguita da una persona: l'operatore osserva la velocità e la coppia della vite dal pannello di controllo e osserva la pressione di estrusione per garantire che la pressione del sistema non sia troppo alta. Durante l'intero processo, la velocità della vite deve essere mantenuta entro 20 giri/min. Nell'applicazione di teste portapettini a bassa pressione, non rimuovere prima la testa portapettini per la pulizia. Arrestare e rimuovere immediatamente la testa della filiera quando l'estruso è completamente convertito dalla resina di lavorazione alla resina di pulizia, quindi riavviare la vite (velocità entro 10 giri/min) per consentire alla resina di pulizia residua di fuoriuscire.
Guida allo smontaggio:
1. Aggiungere manualmente il materiale di lavaggio dall'apertura di scarico finché il colore della striscia di materiale estruso non è uguale a quello dei pellet di materiale di lavaggio, interrompere l'alimentazione, svuotare il materiale e arrestare la rotazione della vite dell'estrusore bivite;
2. Aprire la testa della filiera dell'estrusore a vite e iniziare la pulizia;
3. Girare la vite dell'estrusore bivite e rimuovere l'orifizio per scaricare il materiale di lavaggio residuo nel cilindro e pulire l'orifizio;
4. Fermarsi ed estrarre la vite per osservare se è pulita e rimuovere manualmente il materiale residuo sulla vite. Reinstallare la vite; aggiungere nuovo materiale per eliminare il materiale di lavaggio residuo nella botte e arrestare la rotazione della vite;
- Installare la piastra dell'orifizio e la testa della filiera dell'estrusore bivite per completare l'operazione di pulizia dell'estrusore bivite.
Metodo di pulizia al fuoco:
Usare il fuoco o la tostatura per rimuovere la plastica fissata sulla vite è il metodo più comune ed efficace per le unità di lavorazione della plastica. Utilizzare una fiamma ossidrica per pulire la vite immediatamente dopo l'uso, perché in questo momento la vite trasporta il calore derivante dall'esperienza di lavorazione, quindi la vite La distribuzione del calore è ancora uniforme. Ma non usare mai una fiamma di acetilene per pulire la vite. La temperatura della fiamma dell'acetilene può raggiungere i 3000°C. L'uso della fiamma dell'acetilene per pulire la vite non solo distruggerà le proprietà metalliche della vite, ma influenzerà anche in modo significativo la tolleranza meccanica della vite.
Se la fiamma dell'acetilene assume una colorazione blu persistente durante la cottura di una determinata parte della vite, significa che la struttura metallica di questa parte della vite è cambiata, il che porterà ad una riduzione della resistenza all'usura di questa parte e persino la comparsa di abrasioni tra lo strato antiusura e la matrice. Sbucciatura dei metalli. Inoltre, il riscaldamento locale con una fiamma di acetilene causerà anche il surriscaldamento su un lato della vite, provocandone la flessione. La maggior parte delle viti sono realizzate in acciaio 4140.HT e presentano tolleranze molto strette, generalmente entro 0,03 mm.
La rettilineità della vite è per lo più entro 0,01 mm. Quando la vite viene cotta e raffreddata dalla fiamma dell'acetilene, solitamente è difficile ritornare alla rettilineità originale. Metodo corretto ed efficace: utilizzare una fiamma ossidrica per pulire la vite immediatamente dopo l'uso. Poiché in questo momento la vite trasporta il calore derivante dal processo di lavorazione, la distribuzione del calore della vite è ancora uniforme.
Metodo di lavaggio con acqua:
Lavaggio delle viti: la lavatrice delle viti completamente automatica utilizza l'energia cinetica della rotazione dell'acqua e la forza di reazione della rotazione della vite per ottenere uno strippaggio a 360 gradi senza angoli morti. Ha un'elevata efficienza lavorativa e non danneggia la struttura fisica della vite. Realizza una nuova tecnologia di pulizia delle viti in modo ecologico, efficiente e a risparmio energetico. È adatto per lo stripping e la rimozione forzata di una varietà di materiali polimerici, quindi è una tecnologia di lavorazione ecologica con un buon effetto pulente.
Orario di pubblicazione: 07-giu-2024